El programa lógico tiene que estar desarrollado con una estructura clara, fácilmente interpretable por cualquier programador, ser robusta y redundande. Cada función debe estar verificada y los procesos deben estar programados siguiendo los estándares industriales de reconocido prestigio como las normas IEC61131 o las ISA95 y ISA88.

La ANSI/ISA-88 organiza la información a lo largo de tres diferentes perspectivas: el modelo físico, el modelo de proceso y el modelo de control de procedimiento (International Society of Automation, 1995). El modelo físico organiza jerárquicamente los elementos físicos de la producción. El modelo de proceso organiza jerárquicamente las funciones que se llevan a cabo. El modelo de control de procedimiento representa el equipo orientado a las acciones en una secuencia ordenada.

La ANSI/ISA-95 también fue desarrollada por la Sociedad Internacional de la Automatización en el año de 1990. Su objetivo es facilitar la integración de las funciones empresariales de gestión y administración con los procesos de control producción.
El propósito de establecer una normativa a este respecto es reducir el riesgo, los costos y los errores asociados con la implementación de interfaces entre dichos sistemas.

La IEC51131 se centra más en los requisitos de los equipos y los programas definiendo la robustez electro – mecánica del hardware y estableciendo las pautas de una programación estructurada, redundante y fiable.

Nuestra visión de la arquitectura de automatización es que el PLC (o PLCs) sea el procesador lógico principal de las operaciones de fábrica, vigilando todos y cada uno de los elementos de campo y mediante un programa robusto y bien estructurado, con la suficiente inteligencia para la vigilancia y supervisión de todos los posibles estados de un proceso o elemento de campo e informando al operador en caso de cualquier anomalía, sin que esta vigilancia se vea interrumpida por la caída de un servidor, PC, o sistema informático superior.